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鋁箔軋制過程中的防火措施

1、在高速鋁箔軋制中,軋機周圍產生高濃度的油蒸汽很難避免,為了盡量降低油蒸汽的濃度,應以保排煙裝置的正常運行,并使其排風量達到較大值。2、加強工作輥、支承輥、導輥油霧潤滑系統的點檢與檢查,以保油霧發生器油位、油壓、風壓、溫度符合要求,油霧發生器與軸承箱的連接管路應暢通,以提供足夠的潤滑條件。油霧潤滑不良是引起軋機火災較主要原因之一,在生產中,應對油霧潤滑系統重點管理,發現問題及時停車處理。3.加強軋輥內環、軸承的檢查與管理,每次換輥都應進行檢查,對有故障的部位及時修理與更換。軸承箱的安裝松緊應適度,避免輥脖與軸承內套產生相對運動。4.在有油蒸汽的地方,必須使用防爆型電器設備,天車吊具卸下后應及時切斷吊具電源。5.斷帶保護裝置應靈敏有效,鋁箔坯料厚度應均勻,不允許突然增厚很多以避免塞料現象的發生。在操作上,在料卷的尾部應適當降低軋機速度。6.提高操作水平,減少斷帶,及時清理軋機本體與集油盤中的碎鋁片,軋機本體、管道油箱等應接地良好。7.合理選擇基礎油和添加劑。高速鋁箔的軋制油除了有良好的潤滑性、冷卻性、流動性、退火性能、穩定性及無難聞的氣味等特點外,基礎油與添加劑、兩種或兩種以上的添加劑之間還要有良好的互容、不易變質的特性。

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